助劑

        助劑是塑料工業的伴生行業，其發展程度與塑料工業的發展密切相關。PVC制品以成本低、易于安裝使用、不易腐蝕老化、保溫性能好等應用優勢，廣泛應用于化學建材、農用PVC塑料制品、工業用PVC塑料制品、包裝材料等的生產領域。近年來，隨著中國及全球經濟的發展，PVC制品產業規模在不斷擴大，產品產量逐年增加，主要經濟技術指標大幅度遞增，全行業有序發展不斷壯大，正沿著為實現塑料產業由大國到強國的可持續發展之路邁進。

                 柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據不同的風格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結構的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基團的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油、環氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。一般帶氨基結構的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復合，或與親水整理劑復合，其親水性會有改善。  

       陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃；有的軟片不泛黃，也不影響親水性。氨基硅油是目前應用廣的硅油，但因氨基會造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環氧改性等不易泛黃的硅油。另外，乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產生泛黃現象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其"剝色效應"不同，會造成不同情況下的剝色而色淺；已屬于色變。  

      一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基團，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。深色斑主要原因是前處理時織物油污水去凈，染色時油污處色澤偏深；或染色俗中泡沫過多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深斑或水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物上等原因。

       要針對性進行處理，如前處理時加去油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進行清缸洗缸。APEO作為一項指標也被一些國家嚴格限制，這個指標和前處理中的精練劑、滲透劑，印化染色中的凈洗劑、勻染劑，后整理時柔軟劑中的乳化劑等均相關，在目前尚廣泛應用TX、NP系列表面活性作助劑原料的情況下，其防范有難度，的道路是印染廠堅持使用環保助劑，嚴格杜絕含有APEO及有毒有害物質的助劑進廠使用。